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      氮氣加熱器的焊接特點

      2019-05-14

      為了讓氮氣加熱器焊接的順利進行,讓焊接質量達到技術要求,以下幾點要注意焊接設計:

      1、在焊接和焊接冷卻過程中,避開故障,避開與空氣接觸。因此,焊炬和尾部保護應大于通常情況。在設計時,為這些工具提供空間,在法蘭附近,這通常發生在氮氣加熱器上。焊縫周圍應留有75×100 mm的縫隙。在選擇外殼長度時,這也是一個重要的考慮因素。

      2、由于焊接的根部受到保護,以避開空氣進入,在焊接過程中,高溫條件常常使氧、氮、氫等氣體容易進入焊縫,導致焊縫脆性和耐腐蝕性下降。因此,在焊接設計中,采取措施以免這些氣體進入焊縫,對背面的情緒氣體的保護作用,并且如果沒有達到接頭,則將不好檢查。為了讓惰性氣體破裂,可以使用指示器或氣體體積。

      3、由于故障的導熱率低,焊接過程中會產生較高的金屬溫度,這與不銹鋼焊接相似。在315V溫度以上,斷裂的強度損失使定位焊縫、熔敷焊縫金屬和對接邊緣比其它類型的鋼容易軟化和開裂。為了讓焊接接頭的不對中,采用分段定位焊接,采取后退保護措施,外部約束嚴格。設計應盡量采用對稱(雙面)焊接,避開T形接頭在接頭的同一側有穿過槽和角焊縫。

      為了讓氮氣加熱器達到規定的焊接深度,應提供焊接電弧的操作和可及性。因此,對于焊接錯誤的凹槽,要采取措施去掉焊接區域中的空氣。該方法是利用保護氣體裝置、氣體或夾具來去掉焊接區域內的空氣。錯的焊接接頭的工藝設計與其他金屬接頭的工藝設計相同。接頭可通過鋸切、機加工或磨削加工制成。


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